Ingeniería y Diseño

§         Ingeniería Inversa.

§         Diseño CAD 3D.

§         Modelo Virtual.l

§         Prototipo Conceptual.

§         Estereolitografía (SLA).

§         Sinterizado (SLS).

§         Mecanizado a Alta Velocidad en 3 o 5 ejes.

Proptotipos Funcionales

§         Moldes de silicona.

§         Preseries en materiales similares a PA, PP, ABS, PC, POM, EPDM, zamak.

Prototipo experimental y preserie en material final

§         Metálicos :

§        Cera Perdida.

§        RPM.

§        Colado en Arena.

§        Mecanizado.

§         Plásticos Inyectados o Termoconformados :

§        Resina con Carga.

§        Mecanizado alta velocidad.

§        Tecnología RMD*.

* RMD: Rapid Mould Development.

En IDELT, ingeniería de prototipos rápidos, colaboramos con nuestros clientes en la optimización del diseño, bien orientándole hacia sus necesidades, o bien ayudándole a diseñar el producto y hacerlo fabricable.
A través de la ingeniería inversa podemos obtener un archivo en 3D partiendo de un modelo físico. A partir de aquí pueden realizarse copias del modelo, idénticas o con modificaciones.
Una vez diseñada la pieza podemos tener un primer Prototipo Conceptual, o estético, que no coincide con el material ni con el proceso final y aunque no nos servirá para ensayos, sí para comprobación de diseños.

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Mediante técnicas de Estereolitografía (SLA), sinterizado de poliamidas (SLS) o mecanizados, obtenemos un Prototipo Dimensional que nos servirá para comprobar volúmenes interiores, montabilidad, estanqueidad, etc.
La técnica de estereolitografía se basa en la posibilidad de solidificar una resina fotosensible mediante la proyección de un haz láser.
Todas las técnicas de rapid prototyping utilizan como punto de partida ficheros de formato STL, obteniendo a partir de un diseño en modelo sólido (CAD 3D).La estereolitografía, por elevada precisión dimensional y el excelente acabado superficial que se consigue es especialmente indicada para piezas complejas, en las que la estética y la precisión sean relevantes.

Las principales ventajas que se obtienen con esta técnica son:

• Disponibilidad inmediata del modelo físico conceptual..
• Optimización del diseño.
• Identificación rápida de problemas por la verificación de modelos en la fase de desarrollo (sin utillajes).
• Reducción de costes y plazos.
• Disponibilidad de productos para marketing.

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Son Pre-series realizadas en materiales similares a los definitivos, cumpliendo muchas de las características exigidas. Se caracterizan porque pueden comprobarse ciertas funcionalidades, clipajes, estanqueidades, montabilidad, etc. Además, son mecanizables.
Suelen utilizarse para presencia en ferias, muestreos de mercado y conformidad de pieza.

Prototipos en metal

Para obtener prototipos en plástico , utilizando el modelo realizado por estereolitografía como master, podemos obtener un molde de silicona, mediante colada al vacío. Con este molde de silicona se obtiene una serie corta (de 15 a 20 piezas) de un poliuretano de colada. Este poliuretano imita las características físicas de diferentes materiales: Polipropileno, AB, policarbonato, poliamidas, etc., obteniéndose series cortas de prototipos semi-funcionales.

Estos prototipos se pueden entregar texturizados y pintados con el código RAL que corresponda.

Para obtener prototipos en metal , tenemos varias posibilidades de actuación, en función de la complejidad de la pieza y/o de la cantidad de piezas a obtener. Se puede partir de un modelo en cera, de una pieza en resina Quick-Cast o de una pre-serie de piezas en cera obtenidas mediante molde de silicona.

A partir de la pieza inicial se pueden utilizar dos técnicas:

·        Someterla al proceso de Microfusión, también llamado método de la cera perdida. Se reviste la pieza de una capa de cerámica, para a continuación ser vaciado su interior, posibilitando una colada en la cavidad cerámica, obteniéndose así el prototipo metálico.

·        Podemos utilizar el modelo inicial para montarlo en una placa, con la que obtener piezas por el método de fundición en arena.

Los prototipos obtenidos pueden ser mecanizados, si es necesario, para disponer de piezas funcionales con la precisión requerida.

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Prototipo experimental y preserie en material final

En esta fase pueden validarse todas las características que exigidas, pues es un prototipo obtenido en condiciones y materiales idénticos a la pieza definitiva. Para obtenerlos, utilizamos técnicas de RAPID TOOLING.

Plásticos

La técnica RMD (Rapid Mould Development) nos permite suministrar piezas termoplásticas inyectadas en material final con unos plazos de entrega muy reducidos.

Disponemos de 4 categorías de molde, aplicándose cada una de ellas en función de la geometría de la pieza, de las cantidades y del material a inyectar.

Metálicos

·        Por Microfusión (cera perdida).

·        Por colado en arena.

·        Mecanizado alta velocidad.

En función de las características de la pieza, del material final y del número de piezas a obtener, le aconsejamos sobre la técnica más adecuada en cada caso (por precio y por plazo) para obtener sus modelos y/o prototipos.

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